防水是地下工程必备功能之一。地下工程长期处于地下水的浸泡中,如果没有防水措施,或防水措施效果不好,地下水会通过混凝土渗水通道渗水,不但影响地下工程的使用,还会使混凝土腐蚀、钢筋生锈、造成地下工程使用功能减弱或提前被破坏。《地下工程防水技术规范》将原《规范》中 “宜采用防水混凝土结构”改为“应采用防水混凝土结构”体现以结构自防水为主的主导思想,突出结构自防水在地下工程的重要作用。 结构自防水是利用结构本身的密实性,憎水性以及刚度,提升结构本身的抗渗性能,通常被称为刚性防水。
(1)有很好的抗渗性。
防水剂中含有丰富的活性硅和活性铝,能参与胶凝材料的水化及凝结硬化过程,增加水化产物,改善骨料与胶凝材料的胶结,从而提高混凝土的强度,特别是可以逐步提高混凝土的后期强度。防水剂使水泥质点和骨料形成憎水吸附层,生成不溶性物质,起到填充微小孔隙和阻塞毛细管路的作用,从而提高混凝土密实、抗渗的能力。
(2)有不错的抗裂性。
防水剂具有一定的微膨胀作用,混凝土会产生适度微膨胀,在钢筋和邻位约束下,可在钢筋混凝土结构中建立一定的预压力,抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩拉应力,补偿水化热引起的温度应力,防止或减少混凝土结构产生裂缝,达到抗裂的作用。
(3)具有降低和延缓水化热作用。
国家规范规定:混凝土中心温度与表面温度的温差不得超过25℃。国家建材检测中心测试表明:掺5%、5.5%、6%的抗裂硅质防水剂的对比试样,大量的水化热峰值产生的时间为11~14h,未掺试样约为5h,延缓6~9h。同时证明,随着掺量的增加,水化热明显降低。
如果项目采用JX-Ⅲ抗裂硅质防水剂,可采取以下施工措施。
(1)搅拌站需按混凝土配合比设计报告防水剂掺量投料,不得少掺或误掺;使用特制量杯,保证掺量准确。水、砂、碎石、水泥等材料符合国家材料标准,计量准确,每次开盘前要检验校正,中间进行校核。
(2)混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。
(3)混凝土塌落度满足施工要求,浇筑时间间隔不宜超过1.5h。
(4)混凝土终凝前,要反复抹压,防止表面沉缩裂缝出现。
(5)浇筑后的养护应根据气温情况,及时浇水养护,使混凝土外露表面始终保持湿润,养护期不小于14d。
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